其实欧洲机床行业联合（委）员会在多年前就发布了一份报告，大致意思就是说，日本与欧洲处于同一水平，欧洲主要的竞争者就是日本和台湾（台湾是相对欧美日质量差些，但价格优势明显）。报告中对中国机床的评价，就是廉价优势且技术实力逐渐提升，但并非主要对手。业内对这种看法也是差不多。毕竟确实存在差距。
但决不应妄自菲薄
去年11月份，第31届中国机床工具行业发展论坛暨2019年运营形势研讨会召开。
中国机械工业联合会专家（委）员会副主任蔡惟慈在报告中也表示机床工具行业是机械工业中进出口逆差比较大的行业，2017年逆差为34.7亿美元，其中金切机床逆差高达55亿美元，在金切机床中，数控机床逆差达21.6亿美元，加工中心逆差达32.4亿美元。可见高档机床竞争力总体较弱。
尽管目前困难很多，挑战很严峻，但机床行业近年来进步很快。目前已基本能满足发电设备、船舶制造业所需的加工装备，航空航天领域所需的制造装备也有了突破性进展，汽车工业四大工艺中，国产冲压线和涂装线已迈入世界先进之列，焊装、总装线和发动机缸体缸盖加工线的国产化也在快速进步中。因此，我们决不应妄自菲薄，一定要坚定继续推进自主化的信心。
机床行业定下了迈步“高精尖”的目标
中国机电产品进出口商会副会长王贵清在会上报告中表示，我国工业由于起步较晚，与发达国家存在一定的技术差距，机床行业同样如此。
不过，好在无论是历家还是机床企业，始终没有放弃向尖端技术发起挑战。在“中国制造2025”提出以后，机床行业也定下了迈步“高精尖”的目标。但同时，我们也应注意到，在向目标前进的过程中，机床企业还需要解决人才难题、创新难题、转型升级难题、生态难题以及面对美国挑起的贸易战，我们要冷静分析、搞好预测、预判，保持头脑清醒，变压力为动力。要瞄准产业的核心薄弱环节，努力提高自主创新能力、补短板，提品质，提高自身实力，提升核心竞争力，以确保产业的安全以及企业的发展。
机床分类：
机床的产生，最开始就是为了加工金属而制造，最早的机床是手工机床。
《开工天物》“冲砣图”
中国最早开始制造依靠脚踏的方式，打磨玉石的木结构设备，这种机床类似于现代加工中的镗削。然后用特别的方法一点一点地把内部的玉磨掉。
后续的机床发展基本上就遵循着这个理念，只是不断地替换动力输出的方式。从手动变为蒸汽机，之后是内燃机，再之后就是电动机。
真正让整个机床变得不一样，是微电子技术的产生。微电子技术的产生，让电动机成为速度，精度，扭矩（通俗地说叫出力），都变得可控。
尤其是1970年，美国麻省理工造出了伺服电机，基于伺服电机，就出现了全球第一台数控机床。
所谓的伺服电机，通俗一点解释就是：电动机转动多少角度，都被精确地记录，并且电机一圈360度，还可以进行弧分，例如可以做到1度的弧分。（现在弧分就细致，这里有需要详细了解的去了解一下编吗器详细就不说了）
所以发展到今天，机床可以分为两大类：一种是数控形式的机床，也即是依靠伺服电机，变频器做动力的核心。工件被固定，依靠程序，控制电机的力度，速度。
一种是非数控机床，依靠传统电机，依靠车床老师傅的手感，来控制工件和刀具的接触力道。
对于加工不同的东西，和工艺不同机床分为：金属切削机床，金属成型机床，木工机床，塑料机床，激光加工机床。
龙门铣床
我们经常提到的加工中心，五轴联动铣床，七轴联动铣床，这些其实都是属于上面四种的某一类。
【对于不是机床行业的朋友来说，即使在选机床行业，也要看清楚，不要人云亦云的觉得中国机床就不行】
中国是机床第一大制造市场，也是第一大机床消费市场
很意外，没有一上来就提到德国，日本，美国高端机床。
因为，我们需要细致地聊：整个中国的机床行业。
2000-2019年全球机床产出及消费
根据中国机床工具协会出具的数据，2019年全球机床生产达到800亿美元。全球机床消费市场也达到了800亿美元以上。
但全球机床的消费高峰是2011年。也即是从金融危机中复苏的那两年。【有研究投资领域的朋友，自己尽管去琢磨这其中的机会】
中国机床市场消费及其全球占比
中国在2011年机床消费达到了巅峰，占据全球50%的机床消费市场。这也是为什么中国可以在近10年，成为真正的世界工厂的主要原因。
不然你以为我们怎么会生产这么多，各式各样的产品的？
有人会说：中国机床都是进口的！我个人的看法是，你不清楚其中的细节，最好还是看完文章再说。
中国机床生产及其全球占比
从2011年开始，中国生产全球30%的机床。如果单纯地从贸易的差值来说，中国生产机床250亿美元，消费机床400亿美元。其中有150亿美元左右的机床是进口。也就是说进口比例只有32%左右。
机床领域，中国金属成型机床和德国，日本差距最小
在机床领域，中国的金属成型机床：折弯机，转塔冲床，冲压机，激光切割机，复合激光加工机。国内的亚威，扬力，济南二机床（压力机），合锻（液压机），大族激光。跟国外的小松，amada，通快在部分产品中基本上还是可以持平的。
济二冲压线
在更高端的复合加工机领域，国外这方面做得比较早。国内目前也都在进行样机测试研发。
金属成型机床市场
所以国内，金属成型市场，基本上可以做到进口和出口持平的局面。甚至在2020年，还出现了出口大于进口的贸易顺差。
国内金属成型机床，主要出口至东南亚越南，印度，巴西，印尼，墨西哥，西亚的土耳其，俄罗斯等国家。
中国真正实力比较弱的是金属切削机床：
金属切削机床，就是我们经常会说的：加工中心，车床、铣床、刨床、磨床等等。
中国金属切削机床情况
中国进口金属切削机床，确实比较多。最主要的进口地区是日本，德国，美国，西班牙，以及中国台湾省，韩国。
大家耳熟能详的fanuc，西门子，DMG，山崎马扎克，大隈，牧野，东芝等等都是这个领域的翘楚。
中国是全球最大的木工机床出口国家
得益于中国木工家具，以及近几年中国房地产市场的火爆。
中国稳坐木工机床第一把交椅。国内目前在木工机床领域，从数控系统和伺服电机，运动控制等核心部件。都做到本土化，目前算是完全掌握在中国的手里。
木工机床
激光类机床：小功率完全被中国垄断90%，大功率基本攻克
尽管IPG还是全球最大的激光发生器厂商。但是中国在小功率激光机床领域，完全自主化，并且大族激光，华工激光等国内企业，基本垄断了小功率20000W以下的市场。
激光类机床
目前激光机床市场争夺的是，激光复合加工机床，从切割，冲孔，攻丝，折弯，甚至焊接一体成型的机床。
以及包括超大功率10万W以上功率的切割机床。
中国是全球注塑机第一大市场
宁波是注塑机第一大市场，这个不用质疑。海天作为全球注塑机出货量第一大企业，撑起了中国注塑机械的半边天。
尽管现在注塑机市场，开始全力向全电动伺服注塑机市场发展。目前fanuc，DMG，东芝，都是全电注塑机的巨头。
但这并不妨碍，中国在注塑机市场基本构建了全部的技术储备和积累，差距并不大。
基本差距也仅有3-5年的光景。
全电动注塑机
中国的数控系统真的是让人恨铁不成钢的业务
CNC是数控机床的核心。大部分朋友聊：高端机床。五轴，七轴铣床。
都喜欢在材料上面找原因。其实真正的原因在：数控系统上面。
中国运动控制，和动力学算法起步的还是比较晚。fanuc，西门子，三菱都是这方面的高手。
目前国内拿得出手的也只有广州数控，北京凯恩帝，华中数控这三家。
CNC，伺服
这其中就涉及到：CNC系统，运动控制算法，伺服电机。
目前国内在伺服电机和运动控制算法方面，已经有埃斯顿，汇川，可以同安川，松下，三菱等品牌慢慢抗衡。
中国金属加工机床进口5大地区的机床：
2020年1-11月金属加工机床进口来源前五位的国家和地区
中国主要的机床进口地区是：日本，德国，中国台湾，瑞士，意大利。
金属加工机床出口去向前五位的国家和地区
中国机床五大出口国家（2020年1-11月）
从这一点上，我们也能够看到。越南2020年越南工业产值增加20%，同期中国是18%，这背后也有中国的帮助。
同时也说明，在越南上演的产业转移，仍然脱离不了中国的装备制造业发展。
中国进口和出口各类机床数据：
2020年1-11月进口金额排前五位的金属加工机床品种
中国目前主要进口的机床产品，也就是我们经常讨论的各种高精尖机床。就在这五种类型中。
2020年1-11月出口金额排前五位的金属加工机床品种
国内出口主要以金属成型机床和各类定制型的特种加工机床为主。
从这些宏观的数据我们是能够看到，中国的机床行业规模大，正在从中端向高端转型。
个人认为不要简单地说中国机床不行的风凉话。毕竟，你做了这个行业，就知道每一个行业都有各自的艰辛。一步一个脚印才是王道。 |
